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052024-11冶金工业轧材除鳞在冶金工业中，热轧钢管、圆钢、带钢及钢坯在生产过程中其表面会产生氧化铁皮(即鳞皮)和脱碳层。这些钢材在冷拔、冷轧等深度加工前，必须将氧化皮和脱碳层清除干净。
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032024-11船舶除锈属于高空作业，喷枪反冲力必须限制在常人所能承受的范围内。如果流量增加两倍，反冲力也几乎增大两倍，试验测量值与计算值亦相吻合，因此作业时应调整工况参数，使其不超出安全范围
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282024-10在水中加入磨料后形成的磨料水射流是除锈的有效手段。磨料水射流系统的主要问题是恰当的磨料引射方式和同水射流的均匀混合。
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242024-10在水射流中均匀加入磨料后，使这种正向打击和切向楔入的作用得到明显加强，加之水射流的连续性和集束性，达到了传统方法难以实现的效果，使被除锈表面可以显现均匀的粗糙度与光泽，对坑蚀层斑也能达到喷砂除锈的质量。
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232024-10三种不可视表面状态为：SC-1―表面不存在任何现场适用的敏感仪器可测量到的污染；SC-2一表面可有少于7g/cm°的氯化物、少于10ug/cm²的可溶性铁离子、少于17pg/cm的硫化物，污染水平可在现场或试验室中采用可靠的、复现性好的试验设备测定：SC-3一表面有少干50pg/cm"的氯化物和硫化物，
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192024-10ISO 8501-1988 将未涂装的已安装的钢结构表面以及库存的钢材表面上通常存在的氧化皮和铁锈分为四级（称为锈蚀等级）。
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182024-10在许多工业场合都对原材料和设备的表面质量提出了较高的要求，如冶金工业在轧制板材或管材中的氧化皮清理、机械加工行业在加工前对原材料表面质量的要求，以及船舶等行业对涂装表面的预处理等，都需要对材料表面的氧化皮、污垢、锈蚀等彻底清除以满足作业要求。
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112024-07采用高压水射流装置配以三维旋转喷头(如图12-25所示)进行。去污作业分三格进行，中图12-25工艺水池高压水射流去污间穿插放射性取样测量、废液排放和固体废物的收集与清理等工作。
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102024-07在具有放射性的场合进行清洗作业一般有两种目的：是通过清洗降低被清洗表面的放射性，以利于人员接近进行正常的操作或维护；二是对沾染放射性的污垢进行清除，以达到降低放射性污染和恢复设备功能的双重目的。
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092024-07水射流还可对固体火箭发动机燃烧室内壁表面上粘贴的隔热贴片进行清除。隔热贴片是一种特制胶片，经加温加压固化形成厚度不等、形状各异的隔热层被牢牢粘贴在内壁上。在贴片过程中有时会遇到质量问题而需重新贴片，或是发动机进行地面热试车后需将贴在燃烧室内腔的贴片层和贴片烧蚀后的残留物(包括碳化层和熔融橡胶层)清除干净重新贴片。
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072024-07在对各种爆炸性材料进行分析的基础上，利用水射流切割、清洗时不产生火花和显著的切削热的特性，在选择合理的工况参数后，经过试验和应用表明：水射流清洗爆炸性材料不仅安全可靠、提高清洗效率几倍到几十倍，而且可根据爆炸性材料的特性任意调节水压、靶距、进给速度和喷射角等参数。
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062024-07汽车轮毂清洗装置是设计用于客车和货车轮毂的全自动清洗装置(见图12-23)，可进行轮盘、轴颈和轴的清洗。轮毂组件在不添加任何化学剂的情况下用常温清水在4MPa压力下进行射流清洗。
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202024-04图12-22表明了不同的清洗参数对清洗宽度的影响。图a为靶距固定在40mm，改变压力和进给速度所得到的结果。由图可以看到， 海生物垢层在低达3.5MPa的压力下即可被清除掉， 随着压力的升高和进给速度的降低清洗宽度缓慢地有所增加。
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192024-04当在水下清洗船体、桩基等金属或混疑土结构物时，用空化水射流可以非常成功地清除各种海洋生物附着生成的垢层及大面积锈蚀， 所使用的工作压力在30~40MPa。
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152024-04建筑物外墙清洗外墙清洗与外墙涂料相比，最大的好处是建筑物在清洗掉污垢以后可以恢复原有的色彩和光泽
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122024-04地面清洗平面清洗器是对地板、栅格等平面进行清洗的有效工具，其产生的平面旋转射流能有效地去除各种地板或地面上的污垢、痕迹、粘着物、废旧油漆等。大部分用于混凝土表面及柏油路面上的涂层(如焦油、油漆层及环氧树脂隔膜等)都可以用水射流清除。
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062024-04小直径容器的清洗小直径容器和大口径管道的清洗大多采用二维旋转喷头，其外形尺寸与所清洗内壁直径相适应。同三维旋转喷头一样，二维旋转喷头的旋转动力可以来自于射流反冲力，也可采用气动或液动。旋转密封的结构也与三维旋转喷头相似。
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042024-04容器(包括塔、釜、罐、槽、舱等)的内外壁除垢、清洗对容器的制造、检验、安全评定与使用维护极为重要。多年来，容器的清洗除垢技术和工艺有手工刮铲除、机械清除、气体喷砂、涂刷化学清洗剂等。
